在液晶显示面板的实际制造过程中，工艺要求极其复杂，设备多，环境要求严格。
因此，有必要提供一种拼接屏及其制造方法，以解决拼接屏显示效果差、拼接屏拼缝明显的问题。
为了达到上述目的，本实施例提供了一种拼接屏幕的制造方法，包括以下步骤：
在衬底的一侧制造薄膜晶体管和第一电极，其中第一电极位于薄膜晶体管的一侧；
制作平坦层，所述平坦层位于所述薄膜晶体管和所述第一电极上；
在平坦层上制作第一孔和第二孔，所述第一孔的孔底为薄膜晶体管的源极或者漏极，所述第二孔的孔底为第一电极；
制作第二电极和第三电极，所述第二电极通过所述第一孔连接薄膜晶体管的源极或者漏极，所述第三电极通过所述第二孔连接第一电极；
制作像素定义层，并在像素定义层上制作第三孔，所述第三孔的孔底为第二电极；
在第三孔中制作发光层，所述发光层连接所述第二电极，至此得到显示子屏；
在像素定义层上制作第四孔，第四孔的底部为第二电极，将两个显示子屏的连接侧壁通过导电银浆拼接在一起，所述导电银浆通过第四孔连接两个显示子屏上的第三电极，所述导电银浆还位于两个显示子屏的连接侧壁之间，每个显示子屏中第三电极均位于所述发光层和所述连接侧壁之间；
在基板的另一面上制作驱动芯片，所述驱动芯片连接所述导电银浆。
进一步地，在第三孔中制作发光层的具体步骤为：
采用锡膏将miniled的发光层的灯珠引脚和所述第二电极相连接。
进一步地，还包括如下步骤：
在两个显示子屏的像素定义层上制作有机封装层，所述有机封装层覆盖像素定义层和第四孔中的导电银浆。
进一步地，在基板的一面上制作薄膜晶体管和第一电极后，在制作平坦层前，还包括如下步骤：
制作遮光层，所述遮光层位于薄膜晶体管和平坦层之间，所述遮光层用于阻挡光线照射薄膜晶体管中的有源层。
进一步地，所述薄膜晶体管为底栅结构，所述第一电极和源极同层设置。
本实施例还提供一种拼接屏，包括导电银浆、驱动芯片和显示子屏；
所述显示子屏包括薄膜晶体管、第一电极、平坦层、第二电极、第三电极、像素定义层和发光层；
所述薄膜晶体管和所述第一电极均设置在基板的一面上，所述第一电极位于所述薄膜晶体管的一侧；
所述平坦层设置在所述薄膜晶体管和所述第一电极上；
所述第二电极和所述第三电极均设置在所述平坦层上，所述第二电极通过平坦层上的第一孔连接薄膜晶体管的源极或者漏极，所述第三电极通过平坦层上的第二孔连接第一电极；
所述像素定义层设置在所述平坦层、所述第二电极和所述第三电极上；
所述发光层设置在像素定义层的第三孔中，所述发光层连接所述第二电极；
两个的显示子屏的连接侧壁通过所述导电银浆相拼接在一起，所述导电银浆还通过像素定义层上的第四孔连接每个显示子屏中的第三电极，其中每个显示子屏中第三电极均位于所述发光层和所述连接侧壁之间；
所述驱动芯片设置在基板的另一面上，所述驱动芯片连接所述导电银浆。
进一步地，所述发光层为miniled的发光层，miniled的发光层的灯珠引脚通过锡膏和所述第二电极相连接。
进一步地，所述拼接屏还包括有机封装层，所述有机封装层不仅覆盖每个显示子屏中的像素定义层，还覆盖第四孔中的导电银浆。
进一步地，所述显示子屏还包括遮光层，所述遮光层位于薄膜晶体管和平坦层之间，所述遮光层用于阻挡光线照射薄膜晶体管中的有源层。
进一步地，所述薄膜晶体管为底栅结构，所述第一电极和源极同层设置。
与现有技术不同的是，上述技术方案通过导电银浆实现了两块屏幕的无缝拼接，导电银浆具有优异的可印刷性、耐水性、硬度、附着力、柔韧性、耐候性和导电性，使得拼接屏幕上的拼接接缝较薄，很难给人突兀的感觉。同时，该技术方案还避免了拼接屏上拼接接缝的多个暗区，从而提高了拼接屏的显示质量，提高了产品的竞争力。
